Всички видове ODM алуминиеви леярски части A380 ADC12
регулируема стойка за ipad, държачи за стойки за таблет.
Моля, вижте нашите други продукти, всички те са персонализирани части, които правим матриците и произвеждаме продукти за клиенти. Всички части за леене под налягане могат да бъдат направени от нас с OEM според нуждите на клиента.
FANGCHEN разполага с професионален и старши инженерен екип за мухъл, който предоставя оптимално решение за мухъл на клиентите въз основа на техните изисквания, за да гарантира качеството на продуктите и живота на мухъл. Изработваме матриците със система MEGAMA Flow. И след като резултатът от симулацията се получи без никакъв проблем, отиваме към дизайна на матрицата.
Ние правим леене под налягане, като използваме нашата машина 200T-1250T. Можем да произвеждаме масово частите с дебелина на тънката стена като 1,0 mm. Натрупали сме богат опит в контрола на вътрешната порьозност и въздухонепроницаемостта в дебелостенни части за леене под налягане.
Използваме общи материали ADC12, A380 и A360. Други материали също могат да бъдат персонализирани въз основа на изискванията на клиента. Имаме стабилен доставчик на материали в Шанхай и провинция Дзянсу. Всеки път, когато материал попадне в нашата фабрика, ние ще направим проверка на материалните елементи и ще оставим запис за бъдеща следа.
Нашата стъпка да направим частите за клиента, както следва:
1-Получете потвърждение на персонализирания чертеж
2-Започнете проектирането на матрицата
3-Направете матрицата междувременно да анализира повърхностната обработка
4-After Die ready make trail
5-Вземете пробите и направете проверка на CMM, като следвате персонализирания чертеж
6-След като докладът на CMM получи „зелена светлина“, изпратете проби до края на клиента за проверка
7-След като клиентът потвърди крайните части, ние ще направим производството на пътека като 100-1000 за първа поръчка
8-След като клиентът потвърди производството на следите, ние ще следваме поръчките на клиентите за бъдещи продукти
Работниците на Fangchen следват стриктно стъпките, всяка стъпка може да бъде проследена, ако бъде открит някакъв проблем в продуктите, ние можем да открием проблема и да го разрешим за кратко време. И ви обещаваме да ви дадем най-добрите решения за отливки, които искате да направите във всички видове области.
Какви са компонентите на отливката?
Има шест стъпки за този процес:
Поставете шаблона в пясъка, за да създадете формата.
Дизайнът и пясъкът са включени в системата за изливане.
Премахнете шаблона.
Напълнете кухината с разтопен метал.
Оставете метала да се охлади.
Счупете пясъчната форма и отстранете отливката.
Един типичен метод за леене на алуминий е изливането на разтопен алуминий в стоманена форма, която е прецизно обработена, за да се гарантира, че отлятата част ще има изключително гладка и рафинирана повърхност. Този конкретен процес е един от няколкото метода, използвани за производство на алуминиеви отливки, всеки от които се използва за създаването на специфични видове части.
Разновидност на процесите на леене е видът на формата, която може да бъде постоянно изработена от стомана или временно изработена от неметален материал. Всеки от видовете отливки има своите предимства и от тях зависи тяхната надеждност и качество на продукта.
За да обсъдим процеса на леене на алуминий, е необходимо да разгледаме всеки от различните различни методи и как се използват, тъй като няма само един процес. Въпреки че има производители, които се специализират в един или няколко метода, много производители предлагат на клиентите избор кой процес биха предпочели.
Процесът на леене на алуминий
Постоянно леене в калъп
Голяма част от разходите за леене на алуминиева постоянна форма е машинната обработка и оформянето на матрицата, която обикновено се прави от сив чугун или стомана. Формата е оформена в геометричната форма на проектираната част със спецификациите и формата на частта, разделена на две половини. В процеса на шприцване половинките на формата са плътно затворени, така че да няма въздух или замърсители. Формата се нагрява преди изливането на разтопения алуминий, който може да се разлива или инжектира.
При завършване на процеса формата се оставя да се охлади, за да позволи на алуминиевата част да се втвърди. След като се охлади, детайлът бързо се изважда от формата, за да се предотврати образуването на дефекти.
